Estrategia bi-etapa para el “layout” óptimo de celdas de manufactura

La disposición de los equipos en una planta, denominada simplificadamente “layout”, resulta de sumo interés cuando se desea alcanzar metas específicas relativas a inventario en proceso, almacenamiento, fallas o interrupciones del proceso productivo, ordenamiento en la distribución de tareas, de recu...

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Detalles Bibliográficos
Autor principal: Camussi, Nélida B.
Formato: Objeto de conferencia
Lenguaje:Español
Publicado: 2011
Materias:
Ciencias Informáticas
Tecnología de grupo
Celdas de manufactura
Optimización matemática
Acceso en línea:http://sedici.unlp.edu.ar/handle/10915/126365
https://40jaiio.sadio.org.ar/sites/default/files/T2011/JII/616.pdf
Aporte de:
SEDICI (UNLP) de Universidad Nacional de La Plata
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description La disposición de los equipos en una planta, denominada simplificadamente “layout”, resulta de sumo interés cuando se desea alcanzar metas específicas relativas a inventario en proceso, almacenamiento, fallas o interrupciones del proceso productivo, ordenamiento en la distribución de tareas, de recursos y del tráfico de operarios y dispositivos de traslado, defectos en la calidad, costos de manipulación de materiales, etc. En este trabajo se propone un algoritmo para la determinación de celdas y el “layout” óptimo de las mismas que consiste en dos etapas bien diferenciadas: primero se obtienen los grupos o celdas de máquinas (de equipos o, en forma más general, de elementos a ser agrupados) de manera tal que el costo del manejo de materiales inter-celdas sea mínimo y, en segundo lugar, teniendo como datos los grupos formados, se busca la mejor disposición de ellos entre sí y de las máquinas dentro de cada una de las celdas que haga más bajos tanto el costo de manipulación inter-celular como el intra-celular. Se presenta un estudio de caso a los efectos de comparación, comprobando así la eficiencia de la nueva propuesta.
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