Experiencias en la fabricación de titanio con gradiente de porosidad mediante técnicas de pulvimetalurgia

Fil: Grinschpun, L. Universidad Nacional de Córdoba. Facultad de Ciencias Exactas, Físicas y Naturales. Departamento de Materiales; Argentina.

Detalles Bibliográficos
Autores principales: Grinschpun, L., Oldani, C., Valdemarin, M.
Formato: conferenceObject
Lenguaje:Español
Publicado: 2024
Materias:
Material metálico
Óseo
Propiedades mecánicas
Implante
Biometales
Acceso en línea:http://hdl.handle.net/11086/550494
Aporte de:
Repositorio Digital Universitario (UNC) de Universidad Nacional de Córdoba
id I10-R141-11086-550494
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spelling I10-R141-11086-5504942024-02-16T06:23:34Z Experiencias en la fabricación de titanio con gradiente de porosidad mediante técnicas de pulvimetalurgia Grinschpun, L. Oldani, C. Valdemarin, M. Material metálico Óseo Propiedades mecánicas Implante Biometales Fil: Grinschpun, L. Universidad Nacional de Córdoba. Facultad de Ciencias Exactas, Físicas y Naturales. Departamento de Materiales; Argentina. Fil: Oldani, C. Universidad Nacional de Córdoba. Facultad de Ciencias Exactas, Físicas y Naturales. Departamento de Materiales; Argentina. Fil: Valdemarin, M. Universidad Nacional de Córdoba. Facultad de Ciencias Exactas, Físicas y Naturales. Departamento de Materiales; Argentina. Titanium is recognized as the best biometal for applications in bone implant.However it presents some difficulties as is the mismatch between its modulus of elasticity(stiffness) and that of the bone that replace. This difference produce stress-shielding, aphenomenon by which bone is retracted, weakens and can suffer a new fracture. One possiblesolution is to decrease the stiffness by obtaining a porous structure with controlled porosity innumber, size and shape of the pores. The presence of different tissues in contact with theimplant makes ideal to have a titanium metal structure with porosity gradients. A suitabletechnique for obtaining this structure is powder metallurgy (PM). This paper use PMtechniques with TiH2 as the titanium source and ammonium bicarbonate as pore spacerparticles, sintered at 1000 ° C in argon atmosphere. There were obtained samples withlongitudinal and radial porosity gradient. The main drawbacks are found in matrix fillingtechniques for compact the greens. This causes joints between layers with different porositynot adequate and separated by differential shrinkage during the sintering treatment. Despitethis, optimization of the treatment conditions enables the samples obtained present very goodadhesion between layers. Fil: Grinschpun, L. Universidad Nacional de Córdoba. Facultad de Ciencias Exactas, Físicas y Naturales. Departamento de Materiales; Argentina. Fil: Oldani, C. Universidad Nacional de Córdoba. Facultad de Ciencias Exactas, Físicas y Naturales. Departamento de Materiales; Argentina. Fil: Valdemarin, M. Universidad Nacional de Córdoba. Facultad de Ciencias Exactas, Físicas y Naturales. Departamento de Materiales; Argentina. Ingeniería de los Materiales 2024-02-15T11:56:11Z 2024-02-15T11:56:11Z 2015 conferenceObject http://hdl.handle.net/11086/550494 spa Attribution-NonCommercial-ShareAlike 4.0 International http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/ Impreso
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